מה זה כבישה ופסיביות של צינורות פלדה?

כבישה מקיפה ופסיבציה של נירוסטה, הסרת כתמי שמן שונים, חלודה, עור תחמוצת, חיבורי הלחמה ולכלוך אחר.לאחר הטיפול, המשטח לבן כסוף אחיד, משפר מאוד את עמידות הנירוסטה בפני קורוזיה, מתאים לחלקי נירוסטה שונים, צלחות וציוד.

קל לתפעול, נוח לשימוש, חסכוני ומעשי, בתוספת מעכבי קורוזיה בעלי יעילות גבוהה למניעת קורוזיה מתכת ושבירת מימן, ולדיכוי יצירת ערפל חומצה.מתאים במיוחד לחלקי עבודה קטנים ומורכבים, לא מתאים לציפוי, עדיפים על מוצרים דומים בשוק.

על פי חומרת חומרי הנירוסטה ואבנית התחמוצת, ניתן להשתמש בתמיסה המקורית או לדלל אותה במים ביחס של 1:1:1-4 לפני השימוש;פריט, מרטנזיט ופלדת אל-חלד אוסטניטית עם תכולת ניקל נמוכה (כגון 420.430.200.201.202.300. לאחר דילול, תוספג פלדת אל-חלד אוסטניטית בעלת תכולת ניקל גבוהה (כגון 304), 321.316.316L וכו';בדרך כלל, לאחר טמפרטורה רגילה או חימום ל-50 ~ 60 ℃, יש להשרות למשך 3-20 דקות או יותר (הזמן והטמפרטורה הספציפיים ייקבעו על ידי המשתמש בהתאם למצב הניסיון) עד שלכלוך פני השטח יוסר לחלוטין, לבן כסוף אחיד , יוצר סרט פסיבי אחיד וצפוף.לאחר הטיפול, הוציאו אותו, שטפו אותו במים נקיים ונטרולו במים אלקליים או מי ליים.

ההכרח בכבישה ופסיבציה מנירוסטה
לנירוסטה יש עמידות טובה בפני קורוזיה, עמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה, ביצועים טובים בטמפרטורה נמוכה ותכונות מכניות ו-R טובות.לכן, הוא נמצא בשימוש נרחב במגזרים כימיים, נפט, חשמל, הנדסה גרעינית, תעופה וחלל, ימית, רפואה, תעשייה קלה, טקסטיל ועוד.מטרתו העיקרית היא למנוע קורוזיה וחלודה.עמידות בפני קורוזיה של נירוסטה תלויה בעיקר בסרט הפסיבציה של פני השטח.אם הסרט אינו שלם או פגום, הנירוסטה עדיין תהיה קורוזיה.כבישה וחומצה פסיבציה משמשים בדרך כלל בהנדסה כדי לשפר את עמידות הקורוזיה של נירוסטה.במהלך היווצרות, הרכבה, ריתוך, בדיקת ריתוך (כגון זיהוי פגמים, בדיקת לחץ) ותהליך סימון הבנייה של ציוד ורכיבי נירוסטה, כתמי שמן משטח, חלודה, לכלוך לא מתכתי, מזהמי מתכת בנקודת התכה נמוכה, צבע, סיגים ריתוך והתזות עלולים להשפיע על איכות פני השטח של ציוד ורכיבי נירוסטה, לפגוע בסרט התחמוצת שעל פני השטח שלהם, להפחית את הקורוזסיביות המקיפה והמקומית של פלדה (כולל קורוזיה בבור), קורוזיה של רווחים, ואפילו להוביל לסדיקת קורוזיה במתח. .
ניקוי פני השטח מנירוסטה, כבישה ופסיבציה יכולים לא רק לשפר את עמידות בפני קורוזיה במידה מירבית, אלא גם למנוע זיהום המוצר ולהשיג השפעות אסתטיות.GBl50-1998 "כלי לחץ פלדה" קובעים כי פני השטח של מיכלים העשויים מפלדת אל-חלד ומלוחות פלדה מרוכבים צריכים להיות כבושים ופסיבים.תקנה זו חלה על מיכלי לחץ המשמשים בתעשייה הפטרוכימית.מכיוון שציוד זה משמש במצבים בהם הם באים במגע ישיר עם חומרי קורוזיה, יש צורך להציע כבישה וחומצה פסיבציה מנקודת המבט של הבטחת עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני קורוזיה.למגזרי תעשייה אחרים, אם זה לא למניעת קורוזיה, היא מבוססת רק על דרישות הניקיון והאסתטיקה, בעוד שהנירוסטה אינה מצריכה כבישה ופסיביות.אבל הריתוכים של ציוד נירוסטה דורשים גם כבישה ופסיבציה עבור חלק מהציוד הכימי עם דרישות קפדניות לשימוש, בנוסף לניקוי ופסיבציה חומצית, מדיום טוהר גבוה ישמש גם לניקוי עדין סופי או ניקוי מכני, כימיה וליטוש אלקטרו.

עקרונות של כבישה ופסיבציה מנירוסטה
העמידות בפני קורוזיה של נירוסטה נובעת בעיקר מהעובדה שהמשטח מכוסה בסרט פסיבציה צפוף דק במיוחד (כ-1) ננומטר, המבודד את המדיום הקורוזיבי ומשמש כמחסום הבסיסי להגנה מנירוסטה.פסיבית נירוסטה היא בעלת מאפיינים דינמיים ואין לראות בה הפסקה מוחלטת של קורוזיה.במקום זאת, יש ליצור שכבת מחסום דיפוזיה, המפחיתה מאוד את קצב התגובה של האנודה.בדרך כלל, כאשר יש חומר מפחית (כגון יוני כלוריד), הממברנה נוטה להינזק, וכאשר יש חומר מחמצן (כגון אוויר), ניתן לשמור או לתקן את הממברנה.
חלקי עבודה מנירוסטה המונחים באוויר ייצרו סרט תחמוצת, אך ההגנה עליהם אינה מושלמת.בדרך כלל, ניקוי יסודי מתבצע תחילה, כולל שטיפה אלקלית וחומצית, ולאחר מכן פסיבציה עם חומר חמצון כדי להבטיח את שלמות ויציבות סרט הפסיבציה.אחת ממטרות הכבישה היא ליצור תנאים נוחים לטיפול פסיבציה ולהבטיח יצירת סרטי פסיבציה איכותיים.שטיפת חומצה גורמת לקורוזיה על פני השטח של נירוסטה בעובי ממוצע של 10 מ'.הפעילות הכימית של התמיסה החומצית גורמת לקצב הפירוק של אזור הפגם להיות גבוה מזה של חלקים אחרים של פני השטח.לכן, שטיפת חומצה יכולה להפוך את המשטח כולו למאוזן באופן שווה ולהסיר כמה סכנות קורוזיה פוטנציאליות.אך חשוב מכך, באמצעות כבישה וחומצה פסיבציה, תחמוצות ברזל וברזל מתמוססות יותר מאשר תחמוצות כרום וכרום, ומסירות את שכבת הכרום הדלה, וכתוצאה מכך כרום עשיר על פני השטח של נירוסטה.הפוטנציאל של סרט הפסיבציית הכרום העשיר יכול להגיע ל-+1.0V (SCE), אשר קרוב לפוטנציאל של מתכות יקרות ומשפר את יציבות העמידות בפני קורוזיה.טיפולי פסיבציה שונים יכולים גם להשפיע על הרכב ומבנה הסרט, ובכך להשפיע על עמידות הקורוזיה שלו.לדוגמה, באמצעות טיפול בשינויים אלקטרוכימיים, לסרט הפסיבציה יכול להיות מבנה רב-שכבתי וליצור CrO3 או Cr2O3 בשכבת המחסום, או ליצור סרט תחמוצת זכוכית כדי לשפר את עמידות הקורוזיה של נירוסטה.

1. שיטת כבישה ופסיבציה מנירוסטה
שיטת ההספגה משמשת לחלקים שניתן לשים במיכלי כבישה או פסיבציה, אך היא אינה מתאימה לשימוש ארוך טווח בתמיסת כבישה בציוד גדול, ביעילות ייצור גבוהה ובעלות נמוכה;הציוד בנפח גדול מלא בתמיסת חומצה, וצריכת נוזל הטבילה גבוהה מדי.
מתאים למשטח פנימי ולפעולות פיזיות מקומיות של ציוד גדול.תנאי עבודה ירודים וחוסר יכולת לשחזר תמיסת חומצה.
שיטת הדבק משמשת באתרי התקנה או תחזוקה, במיוחד עבור פעולות ידניות במחלקת הריתוך.תנאי העבודה גרועים ועלות הייצור גבוהה.
שיטת הריסוס משמשת באתר ההתקנה, עם נפח נוזל נמוך על הדופן הפנימית של מיכלים גדולים, עלות נמוכה ומהירות מהירה, אך מצריכה הגדרה של אקדח ריסוס ומערכת מחזור.
שיטת המחזור משמשת לציוד בקנה מידה גדול, כגון מחליפי חום.בניית הטיפול בצינור ובקליפה נוחה, וניתן לעשות שימוש חוזר בתמיסת החומצה.זה דורש חיבור צנרת ומשאבה למערכת המחזור.
שיטות אלקטרוכימיות יכולות לשמש לא רק עבור חלקים, אלא גם עבור טיפול פני השטח של ציוד באתר.הטכנולוגיה מורכבת ודורשת ספק כוח DC או פוטנטיוסטט.
2.תהליכי כבישה ופסיביות
הסרת שומנים וניקוי לכלוך ← שטיפת מדור טיהור המים ← פסיבציה ← כביסה במים נקיים ← ייבוש
3. טיפול מקדים לפני כבישה ופסיבציה
3.1 על פי דרישות השרטוטים ומסמכי התהליך, בצע טיפול מקדים בכבישה ופסיבציה על מיכלי הנירוסטה או חלקים לאחר הייצור.
3. תפר ריתוך וסיגים ריתוך משני הצדדים.נקה ניתזים, והשתמש בבנזין או בחומר ניקוי כדי להסיר כתמי שמן ולכלוך אחר על פני חלקי עיבוד המיכל.
3.3 בעת הסרת חפצים זרים משני צידי תפר הריתוך, השתמש במברשת תיל מנירוסטה, באת נירוסטה או בגלגל שחיקה כדי להסיר אותם, ושטוף אותם במים נקיים (עם תכולת יוני כלוריד שלא יעלה על 25mg/l).
כאשר כתם השמן חמור, השתמש בתמיסה אלקלית 3-5% כדי להסיר את כתם השמן ולשטוף היטב במים נקיים.
3. התזת חול מכנית יכולה להסיר את עור התחמוצת של חלקי עבודה חמים מפלדת אל חלד, והחול חייב להיות סיליקון טהור או תחמוצת אלומיניום.
3.6 לפתח אמצעי בטיחות לכבישה ולפסיבציה, ולקבוע את הכלים הדרושים וציוד הגנת העבודה.
4. כבישה בחומצה, תמיסת פסיבציה והדבקה
4.1 נוסחת תמיסת כביסה חומצית: חומצה חנקתית (1).42) 20%, חומצה הידרופלואורית 5%, והשאר מים.האמור לעיל הוא אחוז הנפח.
4.2 פורמולת קרם ניקוי חומצה: 20 מיליליטר חומצה הידרוכלורית (יחס 1.19), 100 מיליליטר מים, 30 מיליליטר חומצה חנקתית (יחס 1.42), ו-150 גרם בנטוניט.
4. נוסחת תמיסת פסיבציה: חומצה חנקתית (יחס 1).42) 5%, אשלגן דיכרומט 4 גרם, השאר מים.אחוז הנשורת לעיל, טמפרטורת הפסיבציה היא טמפרטורת החדר.
4.4 נוסחת משחת פסיבציה: 30 מ"ל חומצה חנקתית (ריכוז 67%), 4 גרם אשלגן דיכרומט, מוסיפים בנטוניט (100-200 רשת) ומערבבים להדבקה.

5. פעולת כבישה ופסיבציה בחומצה
5.1 רק מיכלים או רכיבים שעברו טיפול מקדים בכבישה ופסיבציה יכולים לעבור כבישה ופסיבציה.
5. 2 תמיסת כבישה חומצית משמשת בעיקר לטיפול כולל של חלקים קטנים לא מעובדים, וניתנת לריסוס.יש לבדוק את טמפרטורת התמיסה כל 10 דקות בטמפרטורה של 21-60 ℃ עד לגימור תחריט חומצה לבן אחיד.
5.3 משחת כבישה כבישה מתאימה בעיקר למיכלים גדולים או לעיבוד מקומי.בטמפרטורת החדר, נקו באופן שווה את משחת הכבישה על הציוד (בערך 2-3 מ"מ בעובי), השאירו אותה למשך שעה, ולאחר מכן צחצחו בעדינות במים או במברשת נירוסטה עד להופעת גימור תחריט חומצה לבן אחיד.
5.4 תמיסת פסיבציה מתאימה בעיקר לטיפול כולל במיכלים או רכיבים קטנים, וניתנת לטבול או לרסס.כאשר טמפרטורת התמיסה היא 48-60 ℃, בדוק כל 20 דקות, וכאשר טמפרטורת התמיסה היא 21-47 ℃, בדוק כל שעה עד שנוצר סרט פסיביציה אחיד על פני השטח.
5.5 משחת פסיבציה מתאימה בעיקר למיכלים גדולים או לעיבוד מקומי.הוא מוחל באופן שווה על פני המיכל הכבוש (בערך 2-3 מ"מ) בטמפרטורת החדר ונבדק במשך שעה אחת עד שנוצר סרט פסיבציה אחיד על פני השטח.
5.6 מיכלים או חלקים של כבישה ופסיבציה עם חומצה יש לשטוף במים נקיים על פני השטח., השתמש בנייר בדיקת לקמוס חומצי כדי לבדוק כל חלק של המשטח השטוף, על מנת לשטוף את המשטח במים עם ערך pH בין 6.5 ל-7.5, ולאחר מכן לנגב או לייבש עם אוויר דחוס.
5.7.לאחר כבישה ופסיבציה, אסור לשרוט את סרט הפסיבציה בעת טיפול, הרמה ואחסון של מיכלים וחלקים.